河南天丰粮油机械有限公司

1.低水分酶解提取工艺这种工艺是在原有油料提油基础上经过改进得到的植物油设备，该工艺需要在低水分环境下进行，所以在提油之前，需要对油料进一步的进行干燥来降低水分。与传统提油工艺相比，此工艺减少了油水分离的过程，所以没有废水的产生。

2.低水分酶解溶剂浸出提油工艺在此工艺中，在酶解后加入溶剂的出油率更高点，但同时也存在缺点：当水分含量过低时，酶的作用效果会降低。

目前植物油设备，市面上的双螺旋榨油设备主要有两种类型：双阶双螺旋杆榨油机和单阶双螺旋杆榨油机，它们的榨螺结构形式如下图所示：图中的a.n.c是单阶双螺旋杆的榨螺形式，b与a相比，在接近出料端的位置上增加了一段反向螺旋的设计，这一设计可以使物料的翻滚运动增加，使油路打开，使挤出的油脂在径向压力下更加顺利的向榨笼处移动，促进了油脂的释放；而d与b相比，榨螺在长度方向上增加了过个锥圈的设计，使炸膛内形成瞬间高压而将油滴从物料中挤出来。有的厂家在采购原料油的时候对各项指标否是很严格的核桃油设备，但即使是这样，也会因为对毛油认识不足而出现对其色泽不够重视的现象；而有的厂家就算是具有相关的认识常识注重毛油的颜色，也仅仅是简单的用罗维朋比色计进行测量一下而已。但是我们知道，直接采购回来的原料油有的是二级油而有的是毛油，有的是国内的而有的是进口的，这就导致在精炼的时候其加工工艺和各项指标是有所不同的。【1-50T/D精炼油成套设备报价：动物油生产线设备上三种传统脱酸方法的特点和局限性】天丰50T/D精炼油成套设备厂家为您介绍一下1-50T/D精炼油成套设备的化学脱酸(即碱炼脱酸)、物理脱酸以及混合油脱酸是动物油设备加工动物油时常用到的三种传统脱酸方法，在动物油生产线设备上这三种传统的脱酸方法既有各自的特点也有一些局限性。

局限性：对于预处理的要求比较严格，不适合用于对热敏性油脂的脱酸例如棉籽油，会产生热聚合，脱酸的过程中需要控制去除游离脂肪酸的速率。

3.混合油脱酸

特点：需要的碱溶液强度较低，经过脱酸之后的产品色泽较好，省去了水洗的工序。

局限性：应用到的设备需要封闭和防爆所以投资相对比较大，成本较高，以前两者相比比较耗费溶剂，混合油浓度需要在有效操作浓度下才能进行。

天丰粮机50-300T/D冬化脱蜡设备是将油脂冷却使油脂中凝固点较高蜡质结晶析出的过程。葵花籽油、玉米胚芽油、米糠油等含蜡质较高的油品经脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼工序后，在气温 较低的冬季仍会有少量固体脂呈絮状沉淀析出，影响油品的外观和使用，为了这种现象，这些油品需增加冬化脱蜡加工工序。50-300T/D冬化脱蜡设备在缓慢地搅拌下，在一定时间内将油脂冷却至4-6C左右，使蜡质形成较大结晶，并分离析出，再经过滤，将液态油和固体脂肪分离开，从而提高了油脂的食用品质及营养价值。